餐廚垃圾一體機(jī)的工作流程如下：
1.廚房首先將設(shè)備注入垃圾桶供應(yīng)器，廚房用具自動(dòng)稱重，記錄信息輸入控制系統(tǒng)；廚房進(jìn)入篩選臺(tái)，未分類無(wú)機(jī)物、金屬、陶瓷等垃圾進(jìn)入雙軸均勻破碎機(jī)，破碎粒度10mm，破碎機(jī)采用高強(qiáng)度合金齒形，餐廚垃圾粒徑均勻，粒徑小，后續(xù)脫離率高，減量大，含油量高，整個(gè)設(shè)備運(yùn)行效率高。
2.碎渣自動(dòng)進(jìn)入螺旋壓榨脫水機(jī)，螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分為兩個(gè)階段。一是用螺旋絞車脫水。提升機(jī)分為三個(gè)階段:輸送部分、壓縮部分和排放部分。運(yùn)輸過(guò)程中，材料順利進(jìn)入設(shè)備。脫水期，螺旋葉片的螺距逐漸縮小，輸送空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。第二步是迫使材料量降低壓水，所以阻力裝置用于脫水。螺旋絞車對(duì)進(jìn)入螺旋絞車放料段的材料施加軸向推力，而出料口的阻力裝置會(huì)對(duì)進(jìn)料施加反力，形成擠壓力。
3.擠出脫水后的擠出液通過(guò)隔膜泵輸送到油水分離器，污水通過(guò)渦流離心沉淀系統(tǒng)分離。其深度處理模塊包括：壓縮導(dǎo)油系統(tǒng)、導(dǎo)渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、壓縮導(dǎo)油系統(tǒng)等。該系統(tǒng)與下分離系統(tǒng)和壓縮系統(tǒng)一起工作，分離污水中的沉淀物和細(xì)渣，壓縮導(dǎo)油系統(tǒng)。上下分離系統(tǒng)。
污水中油、水、渣的比例不同。在離心作用下，污水中產(chǎn)生的污泥逐漸沉入沉淀倉(cāng)底部，油逐漸浮入集油罐。集油口附近設(shè)有旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)將容器中的油輸送到排出口。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)可以防止油在排出時(shí)被堵塞。下分離系統(tǒng)和導(dǎo)油系統(tǒng)將污水中的泥渣和污泥沉淀在沉淀倉(cāng)錐底部的容器井中。
4.廚房、發(fā)酵菌脫水后，加油后按一定比例混合，使水分達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60-65%，然后進(jìn)入立體好氧系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)節(jié)水分、含氧量和溫度的變化，使材料充分發(fā)酵和分解好氧。污泥分解釋放的熱能使其溫度升高到80%℃。隨著溫度的升高，廚房水分蒸發(fā)，部分有機(jī)物被分解，減少了廚房垃圾的處理。
控制有機(jī)肥料發(fā)酵罐55~65℃，使其達(dá)到良好的物料發(fā)酵處理溫度，在此溫度下，可使大量細(xì)菌和寄生蟲死亡，使用除臭系統(tǒng)同時(shí)排出氣體產(chǎn)生生物氣味，實(shí)現(xiàn)資源的無(wú)害處理。
餐廚垃圾一體機(jī)是指對(duì)有機(jī)垃圾（食品、餐廚垃圾、果蔬等）進(jìn)行細(xì)菌處理、生物發(fā)酵、餐廚垃圾預(yù)處理、過(guò)濾、去雜、混合、擠壓、干燥和有益細(xì)菌混合發(fā)酵，然后得到有用的產(chǎn)品，使設(shè)備材料運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)二次污染，有效實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾資源利用，餐廚垃圾減量化，主要采用自動(dòng)浮、稱重、切斷、脫水、油水分離、環(huán)保設(shè)備、攪拌、加熱等方式，使餐廚垃圾處理全過(guò)程自動(dòng)化、智能化。